IL PROGRAMMA LIFE 13 ENV/IT/000593
Per il raggiungimento degli obiettivi del progetto Life for life’s material sono state utilizzate le seguenti tecnologie:
1) Il procedimento criogenico, tramite azoto, nell’asportazione di materiale, per la produzione di scarti puliti: il gas, infatti, svolge le funzioni di raffreddamento dell’utensile e del materiale in lavorazione, di veloce allontanamento dei trucioli dall’area di taglio, nonché quella di evitare l’ossidazione del titanio dovuta all’alta temperatura che viene generata durante la lavorazione. Inoltre, evaporando immediatamente dopo aver svolto la sua funzione, non lascia nessun residuo né sul materiale lavorato, né sui trucioli di risulta. Questa tecnica consente quindi di eliminare l’uso dell’acqua emulsionata e degli oli lubrorefrigeranti, evitando i lavaggi con solventi e consentendo il riutilizzo dei trucioli tal quali.
2) Due metodi di sinterizzazione metallica delle polveri derivanti dagli stessi trucioli puliti, in corrente pulsata (SPS – Spark Plasma Sintering) e mediante microonde, che sono stati utilizzati per testare la possibilità di ottenere rispettivamente nuovi prodotti in titanio massivo e titanio poroso, con costi energetici sensibilmente più bassi rispetto a quelli richiesti dai processi tradizionali di rifusione del metallo.
I RISULTATI OTTENUTI DA LIFE 13 ENV/IT/000593
I principali benefici ambientali ottenuti seguendo il Programma LIFE 13 ENV/IT/000593 riguardano la completa e facile riciclabilità dei trucioli e la non necessità di smaltire il lubrificante.
L’ assorbimento di ossigeno come conseguenza del riciclaggio è basso e sono possibili diverse operazioni di riciclo per lo stesso metallo.
Quindi i risultati importanti del progetto LIFE 13 ENV/IT/000593 sono:
1. Riciclaggio di trucioli di titanio lavorati in prodotti porosi mediante riscaldamento a microonde: >70% utilizzando polveri di alluminio riciclate o nuove;
2. Incremento della vita utile degli utensili da taglio, fino al 40% in più dei valori attuali;
3. Riciclaggio dei trucioli di titanio in prodotti densi da parte di SPS: 100%;
4. Ulteriore possibilità di valorizzazione dei trucioli di titanio mediante fresatura e trasformazione in polveri per applicazioni di metallurgia delle polveri.
Di conseguenza:
1. Si ottiene il riciclaggio completo dei trucioli di titanio non più contaminati da lubrificante/raffreddante organico senza alcun trattamento prima della sinterizzazione;
2. Si ottiene l’eliminazione completa dell’utilizzo di lubrificanti e refrigeranti o loro emulsioni nella lavorazione del titanio;
3. Non è necessario pulire i trucioli, cioè non si usano saponi, detergenti e acidi decapanti, né i componenti lavorati: l’azoto liquido evapora e ritorna nell’aria senza inquinare;
4. Si ha un’eliminazione dei costi di smaltimento dei trucioli di titanio contaminati da lubrificante/raffreddante.
